装配钳工的主要技能

1、划线，是以图纸资料和技术标准为基础在毛坯和半成品上构建的点线面的工作过程。在装配钳工进行划线时，通常会用划线平台、划针、划规、钢直尺等工具，标准的划线工艺的要求非常严格，在线条、定性、定位的尺度上的误差必须控制在0. 05到0. 25mm 之间。同时，在装配钳工划线的过程中，能够准确的断定出建工尺寸和工件的加工余量，并可以及时的发现毛坯的质量是否合格，对后续工作具有极大的推动作用。

2、锉削，其最终目的是为了让加工零件的形状、尺寸、表面粗糙度等符合设计标准的作业，主要的方法是利用锉刀对加工零件表面进行切削。不仅如此，锉削还可以处理那些特殊的机械加工零件，例如装配钳工在工作中遇到了需要修理的个别零件，就可以通过锉削的技术来处理此类零件。由此可见，锉削是钳工技术的重要环节，而锉刀则是锉削技术的主要道具， 通常情况下，锉刀分为两种，一种是单齿纹，对于钳工来说这种锉刀是最好用的，但其价格比较昂贵，没有得到广泛的应用。另一种是双齿纹，它的刀刃是间断的，在长刃部分还分成了许多小齿，如此一来可以减少切屑的堵塞，让锉削工作更加顺利。

3、锯削，是切削或切断材料与工件的加工操作。锯削的操作方法和锉削类似，钳工的右手握紧锯弓的手柄部分，左手控制锯弓的方向，大拇指压在食指上，大拇指的位置在弓背上，而食指、中指和无名指扶在锯弓最上端。虽然锯削的操作很容易就可以掌握，但是锯削中的细节工作十分多，钳工在实践中要不断的总结才能掌握相应的操作技巧，以提高生产的效率。

4、钻孔，在钻孔操作中，我们把钻头旋转叫作主运动，钻头沿轴的方向移动叫作进给运动。在钻孔工作前，要先画出钻孔位置的十字交叉的中心线，并在交叉处的中心线上打上中心冲眼，钳工在加工尺寸方面可以选择较小一点的，这样可以有效的帮助十字交叉点与孔的中心重合。为了减少孔间与小钻头之间的摩擦， 延长钻头的使用寿命，可以注入适量的切削液。

5、攻螺纹，是利用丝锥在工件孔中切割出的内螺纹的操作，它是钻孔工作完成后才能进行的后续工作，我们把攻丝用的孔叫作底孔，在钳工进行攻螺纹的操作中，孔壁的表面通过丝锥刀齿的切削和积压慢慢地形成了螺纹。其中，需要注意的是孔底的直径不能太小也不能太大，所以要求装配钳工控制好底孔的直径，以便攻螺纹的工作得以顺利实施。

所以熟练的掌握装配钳工的技术要点，才能够最大程度上的提高生产效率，让生产或加工出来的产品符合安全的标准和质量的要求。