影响模具使用寿命的因素

影响模具寿命的因素很多，只有在理论和实践方面系统而深入地研究模具的工作条件，失效特性和原因，从模具设计、模具材质、热处理、加工、验收、制定合理挤压工艺、模具修理以及科学管理等全过程进行认真研究，才能真正找到提高模具寿命的途径。

影响挤压模具使用寿命的主要因素可分为两大类：一是模具的工作环境和外部条件；二是模具自身的结构和使用性能，根据多年的生产实践经验。借鉴同行业资料，可将影响模具使用寿命的因素归纳如下：

1） 模具结构设计包含：结构不合理、方法与理论选择不当、强度不足、结构与尺寸设计不佳、设计考虑不周。

2） 模具材料包含：组织不良、理化性能不良、形状规格不合理、内在质量不佳、使用性能不佳、表面状态不佳。

3） 模具制造加工工艺包含：工装刀具不佳、设备状况不良、机加工不当、电加工不佳、加工路线错误、组装工艺失误。

4） 模具热处理和表面处理工艺包含：预处理不当、淬火工艺不佳、回火工艺不佳、稳定化工艺不当、氮化工艺不当、温控不良。

5） 挤压工艺与使用条件包含：润滑于冷却状态不良、挤压力过大、挤压温度速度不佳、装配不合理、压力不稳、生产环境不良。

6） 模具的维护与修理包含：修理水平差、抛光不当、重复热处理不当、补焊不当。

7） 挤压产品特性包含：产品挤压性差、产品技术要求严、形状极为复杂、极易使模具粘结、规格过大或过小。

8） 模具的科学化管理包含：模具保管不严、设计资料不全、技术条件与报废标准不全。